بازیافت نایلون

1. جمع آوری ضایعات نایلون

2. جداسازی بر اساس جنس و کیفیت نایلون

3. جداسازی بر اساس رنگ

4. جداسازی مواد اضافه از نایلون ( بست و چسب و لیبل….)

5. شستشو (در خصوص نایلون های روغنی و کثیف)

6. خشک کردن نایلون

7. کندر کردن نایلون به تفکیک کیفیت، شفاف و کدر بودن: در این فرآیند ابتدا ضایعات در داخل محفظه کندور ریخته می شوند و توسط تیغه های دستگاه به سرعت خرد شده و به دلیل حرارت بالایی که وجود دارد مواد به صورت خمیری در می آید و پس از مرحله افزودن آب، این مواد از حالت خمیری به شکل دانه های سنگین شده و ریز درمی‌آیند. تیغه هایی که در دستگاه سنگین سازی به کار رفته تمام ضایعات را به سرعت خرد می کنند و در طی این فرآیند رنگ مواد و ساختار مولکولی مواد اصلا تغییری نمی کند.

8. تولید گرانول درجه دو و یا بیشتر (این مرحله توسط اکسترودر انجام میپذیرد)

۹.  گرانول بدست آمده از بازیافت ضایعات نایلون با در صد مشخصی از گرانول نو و درجه یک پتروشیمی طبق فرمولی که هر تولیدکننده برای تولید محصولات خود از آن استفاده می کند با یکدیگر ترکیب می شود.

۱۰.  سپس داخل قیف ماشین اکسترودر ریخته می شود.مواد در داخل همین دستگاه با حرارت تعیین شده ای ذوب شده و به سمت جلو حرکت می کنند. سپس این مواد به سیلندری که دارای قالب حلقوی شکلی است و سیلندر ماردون نام دارد وارد می شوند. با چرخش ماردون و حرارتی که توسط منابع حرارتی مثل المان های برق یا گازی دریافت می کند، پلاستیک به خمیر تبدیل می شود. اصطلاحا به این مرحله اکسترود گفته می شود. اکسترود به معنای روزنه رانی یا از بین بردن سوراخ ها و منافذ می باشد.

۱۱. چرخش ماردون در نهایت به دای هدایت خواهد شد. دای مواد اولیه موجود را به لایه نازکی از نایلون تبدیل خواهد کرد و به سمت بالا هدایت می کند.

۱۲. در این فاصله نایلون به وسیله وزش بادی که توسط خرطوم هایی که در اطراف دستگاه هستند تولید می شود، سرد شده و دیگر حالت چسبندگی نخواهد داشت. شدت بادی که به مواد خروجی می وزد با عرض نایلون رابطه مستقیمی دارد و با افزایش و کاهش باد عرض نایلون مشخص می شود.

۱۳. نایلون های سرد شده در مرحله قبل را برش داده و به صورت رول در می آورند. برای رول کردن آن توسط راهی که در درون دستگاه مشخص شده است، نایلون ابتدا به سمت غلتک بالایی می رود و سپس به سمت غلتک پایینی وارد می شود. برای پایین آمدن رول، یک چشم الکترونیکی بر روی دستگاه تعبیه شده است تا فرمان پایین آمدن را به آن بدهد.

۱۴. در مرحله بعد نایلون به کوره های دوخت می رود اگر نایلون از نوع دسته دار باشد در این قسمت دسته های نایلون به آن دوخته می شود و یا اگر به منظور بسته بندی و مصرف خانگی باشد، یک طرف آن را دوخت می زنند. این مرحله توسط ماشین دوخت اتوماتیک انجام می شود و دسته های آن توسط دستگاه پانچ به آن متصل می شوند.

۱۵. پس از انجام این مرحله نایلون ها بسته بندی و روانه بازار می شوند.

لازم به ذکر است نایلون هایی که یک الی دو بار این چرخه بازیافت را طی کرده اند در تولید نایلون مشکی و رنگی و مصرف به عنوان کیسه زباله و … استفاده خواهند شد.